由極性分子運動和受迫震蕩
導致的材料內耗生熱， 介質材料由極性分子和非極性分子組成，在交變電磁場作用下，極性分子從原來的隨機分布狀態變為有序排列，并不斷運動和相互摩擦產生熱量，從而使介質溫度從內部升高， 達到加熱的目的。

微波加熱技術通過激活極性分子
震蕩產生熱量，避免了傳統加熱的傳導、對流和輻射熱傳遞速度慢的問題，確保物料整體均勻受熱。與傳統間接加熱相比，微波加熱避免了局部過熱和設備結焦等問題， 提供了更高效均勻的加熱方式。

選擇性加熱
微波加熱只針對吸波材料起作用
（不吸波材料可改變其激發條件使其轉化成吸波材料），因此可針對目標物料進行定向加熱， 大幅節省無效的能耗。

無源加熱
微波反應器內部無明火燃燒，
能量源以電磁波的形式輻照在物料上，使物料自身發熱， 全過程更安全、清潔、高效。

即時加熱
微波加熱即開即停，
物料因選擇性吸收，加熱停止后熱惰性小，升溫和降溫時間更短，起爐和停爐成本更低， 對溫度的控制也更精準。

     微波加熱技術由于其體加熱、無源加熱、高度可控等優勢，在各類工業領域均由較大的應用空間，從其功能上可分為微波烘干、微波熱脫附、微波裂解、微波化工、微波冶金、微波能源、微波等離子、微波環保等不同領域，而從技術上又可分為微波中低溫應用，比如烘干和蒸餾萃取:微波中高溫應用，比如微波裂解脫附、微波冶金等;微波超高溫應用，比如微波等離子、微波可控核聚變等。其具體應用場景幾乎可覆蓋大部分加熱應用領域，比如微波活性炭制備與再生、微波硬炭材料及其他炭材料制備或提質改造、微波工業廢鹽資源化處置、微波化工有機殘渣無害化處置(比如TID焦油渣、催化劑四氯化鈦釜殘等)，微波醫藥化工環保無害化處置、微波破乳、 微波RTO煙氣處置等等。

     目前上述應用均在實驗室有一定的基礎研究， 形成了大量的論文、報告、書籍類的科研參考文獻，但其工業化應用相對發展較慢，且基本都是難度較低的中低溫應用，中高溫應用較少。主要原因有兩個方面，一是微波工業基礎的發展，因家用微波爐的市場需求，市場上均以小功率微波源為主，大功率微波源的產品較少且成本較高;二是微波高溫反應器實現難度較大，研發投入高，需要應對高溫、高輻射、高油氣粉塵污染、 甚至高腐蝕等反應環境。 諾芯與航天科工二院共同開發的各類微波高溫加熱應用反應器產品，單體最大功率可達到150kw，最大處理物料可達10噸/天以上，最高反應溫度可到1000°C，是國內乃至國際上處置規模最大、反應溫度最高的反應器產品，目前已在微波活性炭再生和制備、微波工業廢鹽處置、微波化工有機殘渣處置等領域開始推廣應用。該類技術產品現共取得國家專利30余項， 其中10項為發明專利。

物料在重力的作用下，
自上而下通過由多模小功率微波源組成的駐波場，吸收微波升溫從而實現了加熱的目的。上下進料機構均采用太空艙式密封結構，阻隔內外部環境。可自由控制內部氣體氛圍，實現無氧干餾、水蒸氣氛圍活化、 空氣氛圍活化等多種功能應用。

微波以近場輻射的方式
自上而下輻照旋轉床底部的物料， 并通過旋轉床底部旋轉來實現物料在微波場內的均勻輻射。可配備單個或多個75kw大功率微波源，實現更高的裝機功率， 大幅提升處置能力。

能量密度大，處理效率高
相比小功率微波源(1.5kw)反應器，
微波旋轉床反應器 采用單體915兆赫的75kw大功率微波源，能量密度更大；對物料的有效穿透更深（是小功率微波源的3倍），能夠使目標物料更快更均勻達到設定溫度；也更易于在物料內部形成暴沸效應，使脫附效率更高。

集成化程度高，維護成本低
微波旋轉床反應器使用兩臺75kw大功率
微波源，相對于使用數量眾多1.5kw小功率微波源的多模反應器，集成化程度更高，故障點更少，且可以做到單體微波源故障檢修不停爐，大幅降低設備維護成本；另外，小功率微波源的使用壽命較短(3000小時)，更換頻繁，大功率微波源只需要更換少量易損元器件既可恢復使用。

結構更簡潔，運行更穩定
微波旋轉床反應器內部運動部件少，
運動部件自身對微波場的干擾小，穩定的微波場對物料加熱更均勻，產成品質量更穩定。

適用性廣
微波旋轉床最高溫度可達900°C以上，
適用于各類含有機廢棄物的無害化、資源化處置，設備的通用性更強，適用面更廣。

模塊化程度高
微波旋轉床采用模塊化設計，可根據處理規模的大小進行組合擴展，滿足不同規模的處理需求。

占地面積小
微波旋轉床高度集成化，
占地面積小，重量輕，對基建的要求低，可大幅降低土地、廠房基建的成本。

高度智控
微波旋轉床全過程高度自動化控制，
大幅節省人工成本，運行更安全穩定。

更環保
微波旋轉床全程使用清潔能源(電能)，
可自由調節內部反應氣氛，阻止二噁英等有害物質的產生，運行更環保。